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    江蘇高低壓鑄造前程對比壓力鑄造和低壓鑄造

    時間:2018.09.08 來源:www.ad0735.com瀏覽量:載入中...

    江蘇高低壓鑄造前程對比壓力鑄造和低壓鑄造

    液態金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應的鑄型型腔中,待其冷卻凝固,以獲得毛坯或零件的生產方法,通常稱為金屬液態成形或鑄造。

    下面前程分多篇為大家介紹鑄造的分類

    (3)壓力鑄造(die casting)

    壓鑄:是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內,金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。

    工藝特點

    優點:

    1、壓鑄時金屬液體承受壓力高,流速快

    2、產品質量好,尺寸穩定,互換性好;

    3、生產效率高,壓鑄模使用次數多;

    4、適合大批大量生產,經濟效益好。

    缺點:

    1、鑄件容易產生細小的氣孔和縮松。

    2、壓鑄件塑性低,不宜在沖擊載荷及有震動的情況下工作;

    3、高熔點合金壓鑄時,鑄型壽命低,影響壓鑄生產的擴大。

    應用:壓鑄件先應用在汽車工業和儀表工業,后來逐步擴大到各個行業,如農業機械、機床工業、電子工業、國防工業、計算機、醫療器械、鐘表、照相機和日用五金等多個行業。

    (4)低壓鑄造(low pressure casting)

    低壓鑄造:是指使液體金屬在較低壓力(0.020.06MPa)作用下充填鑄型,并在壓力下結晶以形成鑄件的方法。

    技術特點:

    1、澆注時的壓力和速度可以調節,故可適用于各種不同鑄型(如金屬型、砂型等),鑄造各種合金及各種大小的鑄件;

    2、采用底注式充型,金屬液充型平穩,無飛濺現象,可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷,提高了鑄件的合格率;

    3、鑄件在壓力下結晶,鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔,力學性能較高,對于大薄壁件的鑄造尤為有利;

    4、省去補縮冒口,金屬利用率提高到9098%;

    5、勞動強度低,勞動條件好,設備簡易,易實現機械化和自動化。

    應用:以傳統產品為主(氣缸頭、輪轂、氣缸架等)。

    晉江市前程鑄造工業有限公司(www.ad0735.com)是燈具照明、電熱電機配件、雕刻印刷配件、制鞋機配件、五金、模具配件、空壓機配件、汽車摩托車配件等產品生產加工的公司,多年專注鋁合金鑄造,砂型鑄造,重力鑄造,高低壓鑄造等工藝。咨詢電話:13905089004。

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